Hi威海客户端讯 随着污水处理、海水淡化等水处理产业加速向智能化、高精度迈进，膜元件作为净水设备的核心部件，其生产精度和良品率直接决定终端水处理效果。过去，膜元件的生产高度依赖熟练技师的手工经验，不仅效率低，废品率也较高。位于威海高区的威海龙升精密机械有限公司，通过为这一传统制造环节装上“智能眼睛”和“最强大脑”，实现了生产速度全球领先、废品率近乎为零。
技术实力的背后，是企业对研发的持续高强度投入。龙升研发人员占比超过一半，每年研发投入不低于营收的10%。高强度的研发驱动，使企业在短短两年内完成了六代设备迭代，常规功能升级两个月即可落地，全套自动化产线半年以上便可交付。目前，企业正全力研发新一代全自动无人生产线，整合全部工序，届时将实现设备占地减半、生产效率翻倍。（全媒体新闻中心记者 鞠程芳 张韵逸）
在龙升精密车间，第六代工业级膜元件智能设备正有序调试，即将批量出口美国、迪拜、印度、泰国等十多个国家。凭借全自主研发技术，这套设备在生产速度、瑕疵检测、工艺加固、智能适配四大维度实现突破，成功服务于杜邦、万华、安吉尔、格力、美的等一线品牌。在行业整体承压的背景下，企业订单已排到三个月后，保持满负荷生产。
威海龙升精密机械有限公司总经理李振英说，生产速度由原来最初的1分钟到现在12秒钟一台能节约4个人的人力，能检测出膜片的瑕疵，他们还增加了超声波焊接封面，海水淡化也没有问题，在膜片的折弯位置我们还增加了胶带粘贴，这样又可以减少膜片的损伤。
视觉检测是龙升精密实现差异化领先的核心技术。传统人工难以识别0.1毫米以下的瑕疵，若漏检微小的漏点或划痕，会导致产品脱盐率波动、性能下降，单支产品价值近乎腰斩，最高损失可达5000元。针对这一痛点，龙升自主研发视觉算法，可捕捉0.01毫米级的超微瑕疵，并实现自动识别、自动剔除，从源头杜绝品质缺陷，显著降低生产损耗。
视觉上的精准只是第一步，在整机智能化方面，龙升同样走在行业前列。龙升自主研发的所有设备均搭载企业自研的PLC远程控制系统，拥有近50项软件著作权。设备预留标准数据接口，可无缝对接MES系统，实现生产数据的实时采集、上传与全流程追溯。此外，采用配方化模块式设计，出厂前预设好各项规格参数，到现场一键调用，无需专业技术操作，彻底摆脱对高技能工人的依赖。
李振英:工厂他们把他们的要求告诉我们，我们就在出厂之前把他所有的配方都输进去，到时候他们调用就行，属于傻瓜机型。今天要卷40的，他就调出40的规格，裁出多少，都是可控的，可调整的。
这种“拎包入住”式的交付模式，让客户买回去就能用、用了就能稳定运行，且故障率极低。依托远程运维技术，还可实现程序在线升级、故障远程排查、工艺实时迭代，无需停工返修，最大程度保障企业的连续生产。
技术实力的背后，是企业对研发的持续高强度投入。龙升研发人员占比超过一半，每年研发投入不低于营收的10%。高强度的研发驱动，使企业在短短两年内完成了六代设备迭代，常规功能升级两个月即可落地，全套自动化产线半年以上便可交付。目前，企业正全力研发新一代全自动无人生产线，整合全部工序，届时将实现设备占地减半、生产效率翻倍。（全媒体新闻中心记者 鞠程芳 张韵逸）
签审：鞠燕
复审：孟玥
编辑：高屹
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