大抓经济 大抓基层 大抓落实|技术筑底 威海风机领跑高端赛道

　　在克莱特菲尔达峰厂区的智能化生产车间里，机械臂正精准作业，下料、焊接、喷涂、烘干这些生产工序几乎全部实现自动化。眼下正在生产的产品并不是普通风机，而是应用于电力变压器、大型船舶核心区域的智能冷却系统。

　　威海克莱特菲尔风机股份有限公司销售总监唐明飞说，每一个产品它都有自己的特定工况，特定的应用环境。这款产品它有低噪音的要求，那个产品它还有能效的要求，风机效率要求特别高，还有像高铁产品它要求轻量化，每一款产品它都要根据客户的特定行业需求，他们来配比进行设计。

　　以近期市场需求大增的变压器风机为例，客户普遍要求低噪音与高效能并行。然而，这两者之间存在天然的技术矛盾——噪音要低，转速就要降下来，但转速一低，风量风压又难以保证。针对这一行业痛点，克莱特通过性能仿真、噪声计算与叶形优化等核心技术，在动态平衡中找到了解决方案。并且每一款产品都要经历软件模拟、原型机制造到实验室实测的完整闭环，反复验证后才能定型投产。

　　正是这种对细节的极致追求，让克莱特在多个高端领域打开了市场。在船舶领域，企业研发的船舶用风机攻克了盐雾腐蚀、高湿环境等技术壁垒，市场占有率超过30%，稳居国内行业前三。企业为全球最大集装箱船配套的风机，单船每年可节省电费近百万元。在核电领域，克莱特深耕七年，成功拿下核安全设备相关资质。产品需满足30到40年不间断可靠运行的严苛要求，并通过疲劳试验、震动测试、轴承寿命分析等全维度验证，目前已实现批量交付。

　　唐明飞表示，核安全文化对企业来说，是一个全新的文化，要植入到企业的每一个人的心里。

　　凭借在多领域积累的技术底蕴与严苛的质量文化，克莱特锻造出高效的研发交付能力。目前，克莱特670名员工中，研发人员接近100人。从客户提出需求到产品交付，最快仅需3到6个月，远快于行业平均水平。眼下，企业正乘势而上，加速推进一级能效风机的研发，让设备更节能、更绿色、更智能。（全媒体新闻中心记者 鞠程芳 孙全阔）